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冷 镦工艺的特点及适用范围

发布日期:2016-9-5 8:49:00  点击数:545
冷
镦工艺对于大批量生产的汽车紧固件、摩托车、自行车、家
电上的异形的自动化生产是必不可少的制造方法,同切削加工能工相比,(金属流线)沿产品形状呈连续状,晶粒无断开,因而提高了产品强度,特别是机械性优良,且节省了原材料。    随
着环保呼声的日益高涨,紧
固件件也越业越重视环境问题。因此,作
为无切削成形的冷镦技术越来越追求高强度、。    
   1、拘束冲压 冷 镦加工外形与内孔边缘间距离小于板厚的冲孔,内 径大于二分之一外径,高度是内径的1.5倍以上的冲孔,用冷镦加工效果较好。由 于外形与内孔边缘间距离较近,冲 压冲针的力会影响外形,使 外形的尺寸也产生变化。为 了防止外形尺寸产生变化,必 须使这部分外形处于拘束状态。由于拘束力的作用,冲 压部分处于压应力状态,在 这种冲裁压应力的状态下,取 适当的间隙就能得到全是光亮带的冲压效果。
  2、切挤成形 通常,螺 栓头部的成形采用冷镦塑性加工,冷 镦成形工艺比涨形工艺有更多的优点。在冷镦成形之前,毛坯必须进行整形,通 过整形可得到符合工艺要求的毛坯。毛 坯尺寸大小必须加以重视,挤 前的毛坯形状要根据零件的情况确定,采 用有利于材料流动的毛坯形状。若毛坯尺寸太大,即切挤余量太大,需要的切挤力就较大,容 易造成切挤模具寿命降低,模 具意外损坏的可能性加大,并且消耗原材料;切挤余量太小,切挤后零件容易掉角,形状不完整,得 不到满意的外观质量。 模 具结构重点在切挤膜的设计、加工方面,刃 口工作尺寸最好控制在中下限,切挤模的角度要合适,刃口一定要经过研磨、抛光,粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm,具有最高寿命。
  3、拉深与锻压成形 用 冷挤压成形的凸起厚壁零件和拉深成形的杯状异形件合二为一,以板材为素材,利 用拉深和压缩的复合成形方法而成形的紧固件,其 成形特点是头部凸起的成形及壁厚增加。
   4、局部成形 镦压成形有两个概念,一是全体镦压,即 对全体产品的端面都有作用力;二是局部镦压,即 只在必要的部分有作用压力。全体成形,由于加工面积大,成形载荷高,需要大吨位的冲压机,对于局部成形,可 用较低的载荷得到必要的板厚变化,在孔、槽 的成形中应用十分广泛。 ①台阶零件 以 接头为例来说明成形的要点和应用,工程设计:按设计图车加工——退火——磷皂化——挤压(半 密闭挤压而成形台阶)。 ②微细局部成形 出 于锁紧和排屑的需要,对一些紧定螺钉有1~3条刮屑槽加工,可采用冷镦加工工艺,具 有代表性的是汽车组合螺栓刮屑槽的冷镦加工成形。http://www.
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