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紧 固件加工及冷镦工艺简介

发布日期:2016-9-3 9:54:00  点击数:428

一、冷镦工艺简介
  冷 镦工艺是一种少无切削金属压力加工工艺。它 是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,并借助于,使 金属体积作重新分布及转移,从 而形成所需要的零件或的冷镦加工方法。
 冷镦工艺的特点:
 1.冷 镦是在常温条件进行的。冷 镦可使金属零件的机械性能得到改善。
 2.冷 镦工艺可以提高材料利率。它 是以塑性变形为基础的压力加工方法,可 实现少切削或者无切削加工。一般材料利用率都在85%以上,最高可达99%以上。
 3.可提高生产效率。金 属产品变形的时间和过程都比较短,特 别是在多工位成形机上加工零件,可大大提高生产率。
 4.冷 镦加工工艺能提高产品表面粗糙度、保证产品精度。

二、冷 镦加工工艺对原材料的要求
1.原 材料的化学成份及机械性能应符合相关标准。
 2.原 材料必须进行球化退火处理,其 材料金相组织为球状珠光体4-6级。
 3.原材料的硬度,为 了尽可能减少材料的开裂倾向,提 高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度,以提高塑性。一 般要求原材料的硬度在HB110~170(HRB62-88)。
 4.冷 拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定,一般来说,对 于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。
 5.冷 拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色,同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧 化皮及凹坑麻点等缺陷。
 6.要 求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具 体情况随各制造厂家的要求而定)。
 7.为 了保证冷成形时的切断质量,要 求冷拔料具有表面较硬,而心部较软的状态。
 8.冷 拔料应进行冷顶锻试验,同 时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好,以减少变形过程中,由 于冷作硬化使变形抗力增加。

三、加工工艺简述
  紧固件主要分两大粪:一类是螺纹类紧固件;另 一类是非螺纹类紧固件或联接件。这 里仅对螺纹类紧固件进行简述。
 1. 螺 纹类紧固件加工流程一般都是由剪断、冷镦、或者冷挤压、切削、螺纹加工、、表 面处理等生产工序组成的。
 材 料改制工艺流程一般为:
 酸洗→→退火→磷化皂化→拉丝→(球化磷化)
 螺 纹类紧固件冷加工艺流程订要有以下几种情况:
 8.8级 以下的螺纹紧固件产品加工流程
 打头→清洗 →搓螺纹→清洗→表面处理→包装
 8.8级 以下的螺纹紧固件产品加工流程
 打头→清洗 →切削→热处理→穿垫搓螺纹→清洗→表面处理→包装
 8.8-10.9级 螺纹紧固件产品加工流程
 打头→清洗 →切削→搓螺纹→热处理→清洗→表面处理→包装
 10.9-12.9级 螺纹紧固件产品加工流程
 打头→清洗 →热处理→切削→滚螺纹→清洗→无损检测→清洗→表面处理→包装
 2. 螺 纹类紧固件常用材料
 螺 纹类紧固件常用材料如下表1(含国内外材料对比)http://www./

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